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大奖国际仪器3000kN拉力试验机结构部件

发布时间:2017-2-4 点击量:

    1)导向管采用Φ100材质为40#的圆钢制作,导向部位用黄铜套管防护减少导向管的磨损。在试验过程中起到定位导向作用,防止拉力油缸承受径向力而导致油缸损坏。

   2)机架采用箱式框架焊接,增加拉力机强度,与地基采用螺栓连接,起到拉力油缸固定作用。

   3)底座采用箱式框架焊接,增加拉力机强度,与地基采用螺栓连接,提高整机稳定性。

   4)拉力油缸采用高强度拉力油缸,正向安装形式,即活塞杆缩回时,系统施加拉力。

   5)拉力滑块采用整体加工形式,增加拉力机强度,减少试验误差。与油缸采用铰接形式安装,方便更换与维护。

   6)夹具座镶嵌槽式设计,采用超高强度合金制作,拉力机强度高,韧性好,承载能力大等优点,在试验过程中,可以降低因夹具变形而造成的试验误差,并有效的与夹具配合,起到保护作用,并能防止夹具与试样脱槽。

 拉力机

   7)夹具与夹具座采用镶嵌式配合可随意拆卸更换,每种规格的试样配合设计该试样的夹具,可以满足各试样的试验要求,并能准确配合防止试样与夹具配合不对而导致的脱槽现象,采用超高强度合金制作,拉力机强度高,韧性好,承载能力大,在试验过程中,可以降低因夹具变形而造成的试验误差。

   8)移动滑块采用整体加工形式,增加拉力机强度,减少试验误差,与机架采用滑动配合,并配有定位销控,可根据要求在相应位置采用销轴固定方式固定。

   9)定位销轴移动滑块的定位固定销轴,采用高强度合金钢整体加工制作而成,防止在试验过程中产生变形而导致销轴不能正常脱离的现象发生,并能减少试验误差。

   10)防护罩与机架上表面采用T型槽滑动连接,在试验过程中全部覆盖整个试验机,防止在试样拉断时崩出的现象。

   11)尾座采用箱式框架焊接,增加拉力机强度,与地基采用螺栓连接,提高整机稳定性。

    整机在现场安装时均采用部件化安装,减少了运输成本,并在安装过程中采用扭力扳手,使每个螺栓均能达到拉力机强度要求,各部件均采用二氧化碳气体保护焊工艺方法施焊,焊丝采用高强度焊丝,焊接成型后采用回火处理,消除其内部应力,整机喷砂后喷涂防腐漆及面漆,使油漆与工件附着力更好,起到更好的防锈功能。结构如下图所示。

 拉力机结构

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