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    拉力试验机的操作步骤、使用规范、保养范围!

    发布时间:2023-2-10 点击量:

    拉力试验机,亦可称之为万能材料试验机、拉力机,能对金属、非金属、合金及产品等材料进行拉伸、拉压、压缩、弯曲、撕裂、剪切、剥离、静载、扭转、疲劳、抗压、插拔、断裂、扭力等力学性能测试。如钢板、钢丝、各式线束、塑料、各式管材橡胶、钢材、纤维、钢棒、铁棒、铁链、铝板、陶瓷、纸板、玻璃、泡沫、木板、箱包、纺织物、纸箱、键盘等。

    由此可看出,拉力试验机的应用是很广泛的,常用于建材、高铁、纺织、工业、工程、汽车、矿业、航空、冶金、土工、建筑、科研机构及实验室等领域和行业。

    拉力试验机又有哪些操作步骤、使用规范和保养范围呢?

    一、拉力试验机的操作步骤

    1、根据测试要求和试样的形状、尺寸选择相应的夹具。

    2、打开计算机。

    3、打开试验机控制器电源,等候数秒,以待控制系统检测。

    4、根据测试要求,在计算机上打开相应的测试程序。

    5、等候数秒,当计算机桌面上的工具栏所有图标示出来后,按控制器面板上的“ON”按钮以使主机和测试程序相连。

    6、在计算机上打开测试要求的相关测试程序。

    7、根据测试要求和试样的尺寸,在计算机桌面上点击“设置参数”,输入相关测试参数。

    8、点击 “复位”,使横梁到达设置位置。

    9、夹持试样,输入试样尺寸

    10、点击“力值清零”。

    11、点击“开始”,开始测试。

    12、在弹出的对话框中输入试样尺寸。

    13、点击“OK”,试验机进入测试状态。

    14、测试结束后,从夹具上取下试样。

    15、点击“夹具复位”,使横梁回到初始位置。

    16、保存和打印测试结果。

    17、依次关闭试验机控制器电源、关闭计算机和关闭总电源。

    18、清洁试验机和夹具。

    二、拉力试验机的使用规范

    1、如果上下限位装置没有调至合适位置,将会导致撞坏传感器或夹具,致使试验机瘫痪不能工作。请操作者切记!使用前检查限位装置,其位置是否合适,是否紧固。

    2、夹好试件后,清零进行试验时,应按‘运行’键进行测试而不是按‘上升’或‘下降‘键,否则机器不能判定拉断停机信号,也将导致夹具或力量传感器损坏。

    3、如出现失控,或操作失误,需紧急停车时,请迅速按下急停开关,然后按停止键再将急停开关右旋使急停开关复位。

    4、在试验机开机通电前,必须将上下限位装置调至合适位置并紧固;机械限位装置定位,一般以装好夹具,使夹具不致相撞为原则;

    5、上升或下降装试件时要注意控制上下夹具之空间及运行速度,否则将导致夹具或传感器损坏。

    6、开机后,测控仪或微机软件如不能驱动机台运行时,应检查急停键有否处于停止状态。

    7、退出微机软件接口后,再次进入接口时两次间隔时间不得少于 15秒钟。

    8、每次退出试验界面前应按‘停止键’然后按‘退出键’方可出。

    9、不得擅自拆卸本机台,否则有电击之危险或将导致机台损坏。

    10、禁止用硬物碰撞力量传感器,否则将导致传感器精度偏差过大或致坏。

    11、受训人员禁止操作本机,否则将导致机台损坏。

    三、拉力试验机的保养范围

    1、机台部分,外表经常擦拭,保持清洁

    2、电镀部分请以机油或防锈油擦拭,以防止生锈宜保光亮

    3、传动螺杆及螺杆部分每三个月应加注润滑脂,以保传动之灵敏

    4、机台控制仪及下半部分禁止沾水,以防电子组件损坏

    5、各项治具及接头配件请稳妥放置,并擦拭防锈油,以防生锈。

    6、清洁机台是每次试验后都需要进行的工作,对拉力试验机做完试验后的试验材料物品进行清理,保持机台的干净整洁,清除表面灰尘以及试验样品的碎屑,以免影响拉力试验机的正常使用。

    7、拉力试验机部件的检查和保养也很重要,每次试验后,对各部件进行一次检查,查看有没有磨损的现象出现,以免影响到拉力试验精度,对于发现有问题的部件要及时进行更换,并对这些容易磨损的部件加入润滑油进行保护。对于每次试验后的夹具,都要进行拆卸,检测其外观,无明显问题以后进行封装保存。

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